生产周期计算方法

本篇文章给大家谈谈生产周期计算方法，以及生产周期计算方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、生产管理周期计算,帮忙算一下?请详细解说
• 2、注塑机生产产品的周期如何计算
• 3、平均生产周期怎么计算函数怎么写
• 4、产品周期怎么算数学公式
• 5、怎样计算平行移动法的生产周期?
• 6、生产周期如何合理计算?

生产管理周期计算,帮忙算一下?请详细解说

1、计算公式：T=Ta /Td T = Takt Time (生产节拍)Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。

2、生产周期计算方法如下：采用VSM分析，计算出来的LT即为该产品族的前置时间(将库存及PLT等时间转变成LT）。针对共享设备或生产线，可以采用安置轮分析，计算得出EPE（循环时间），即可得到相关产品的交期LT。通过对历史数据（生产计划与入库信息）进行分析，测算出来各类产品的生产周期。

3、）针对共享设备或生产线，可以采用安置轮分析，计算得出EPE（循环时间），即可得到相关产品的交期LT。3）通过对历史数据（生产计划与入库信息）进行分析，测算出来各类产品的生产周期。4）通过估计的方式5）实在不行，就问车间负责人，从接到计划到成品入库几天时间。

注塑机生产产品的周期如何计算

1、产品结构如果不是比较特别的话，注射时间大概6秒，保压时间10秒，冷却时间25秒，开模加上顶出也就是3秒，机械手取件的话3秒，如果人工取件6秒。非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

2、(Zt)成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。

3、注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生产所需要各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其它辅助时间。注射时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模询时间和安置嵌件时间等。

4、要精确时间的话，只能再生产时按注塑机实际的周期时间来算，注塑机上都有周期循环时间的，可以查看到。如果还没有生产，只是报价阶段，只能预估了。一般根据产品大小来估计射出时间与冷却时间，只是大概性的，往上限抛，根据你的这个产品大小，5秒注射时间，2秒保压，冷却20~30秒。

5、拿PA料30秒周期计算，（因为PA是结晶料，冷却时间没必要这么长）每日生产23个小时，一个小时保养机台中，每日产量3600/30=120*4*23=11040PCS，不知质量要求如何。一个月开多少天机你自己算，机器保养好很少坏。如果没有毛边，尽力减少锁模力。这样降低机器磨损，如果产品要求一般，你做冻水。

平均生产周期怎么计算函数怎么写

可以利用Excel表格进行平均值的运算。在表格的C栏输入各个工厂的做货周期，利用平均值公式进行计算。公式为：=SUMPRODUCT(IFERROR(C2：C17，0)*(B2：B17=出来高))/COUNTIFS(B2：B17，平均值，C2：C17，=0)公式为数组公式，需要按CTRL+shift+回车结束输入。

计算公式：T=Ta /Td T = Takt Time (生产节拍)Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。

其中a2是excel中日期的位置；如果把新的一年中天数较多的一周作为第一周，那这样的周数就不能直接用weeknum函数了，而要进行计算=if(weeknum(a2，2)-1=0，weeknum(date(year(a2)-1，12，31)，2)，weeknum(a2，2)-1)。

产品周期怎么算数学公式

产品生产周期计算公式是指：实际生产周期（TL）由两次报告日期tPEU和tPE之差计算得到。为了计算工序间隔时间（TIO）必须知道工序时间（TOP）。工序时间等于效率系数（ER）乘以任务时间（TO）再除以相应工作中心的每天的工作能力（CDAY）。

产品市场寿命周期评价法是运用产品市场寿命周期的理论，根据销售增长率指标，确定产品所年的市场寿命阶段，计算公式为：销售增长率=(本年度销售量-上年度销售量)/上年度销售量 ×100%. 根据某些企业的经验，投入期销售增长率不稳定，小于10%，成长期在10%以上，成熟期在0.1%~10%之间，衰退期为负数。

计算公式：T=Ta /Td T = Takt Time (生产节拍)Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。

平均出货周期=检查期在产品平均占用额/检查期平均每日完工产品的成本。

选取主营业务收入增长率、主营利润增长率、经营业务现金流量净额增长率、规模扩张率、市场占有增长率等对企业发展影响较大的六个指标进行测度和判定。

怎样计算平行移动法的生产周期?

平行顺序移动公式，是T平顺＝n∑ti-(n-1)∑Min(tj，tj+1) 。既结合了顺序移动的周期计算方式，也结合了平行移动的周期计算方式，如此便有了平行顺序移动方式的周期计算公式。

T = ∑t + (n-1)tmax式中：T：一批零件平行移动的加工周期；tmax：各道工序中最长工序的单件时间。例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10，t2 = 5，t3 = 15，t4 = 10。

ti—一第i道工序的单件工时。在计算生产周期时，并没有考虑移动所需要的时间，即假设移动时间为零(以下两种移动方式亦如此)。平行移动方式 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。

第一种：单件单工序分别加工，每件产品完成一个工序后再开始第二个工序。单件生产周期为：10分钟+5分钟+20分钟+10分钟=45分钟 第二种：三件单工序加工，每个工序完成3件后开始第二个工序。

顺序移动法的缺点是：大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；资金周转慢，经济效益较差。在运用顺序移动法时应该满足的条件是：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。平行移动法优点：加工周期短，在制品占用量少。

生产周期如何合理计算?

有几种方法可以获得生产周期LT：1）采用VSM分析，计算出来的LT即为该产品族的前置时间(将库存及PLT等时间转变成LT）。2）针对共享设备或生产线，可以采用安置轮分析，计算得出EPE（循环时间），即可得到相关产品的交期LT。3）通过对历史数据（生产计划与入库信息）进行分析，测算出来各类产品的生产周期。

计算公式：T=Ta /Td T = Takt Time (生产节拍)Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。

按末次月经算，预产期前后2周生产都是正常的。由于每一位孕妇都难以准确地判断受孕的时间，所以，医学上规定，以末次月经的第一天起计算预产期，其整个孕期共为280天，10个妊娠月(每个妊娠月为28天)。足月分娩孕妇在妊娠38-42周内分娩，均为足月分娩。月经周期计算月上减3(或加9)，日上加7。

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