位置度的测量方法图解视频

本文目录一览：

• 1、位置度怎么测量实例
• 2、位置度怎么量测的啊?
• 3、机械图纸上的位置度怎么测量
• 4、三个孔的位置度
• 5、三坐标测量位置度问题

位置度怎么测量实例

准备：将待测量零件的小孔内部及工作面清洁干净。安装：将待测量零件固定安装在投影坐标仪的玻璃工作台上，并保证小孔垂直于工作台。

首先测量一个圆相对于基准坐标系的一个位置度，基准为A、B、C三个基准。

如在公差值前加注Ф，则公差带是直径为t的圆柱面内的区域。公差带的轴线的位置由相对于三基面体系的理论尺寸确定。测量方法 专用检具 缺点：在三坐标没有进入国内市场时，大部分厂家都用专用检具测量位置度。

位置度测量：设定基准面，用探针抵住目标物的测量点进行测量。设定基准面，用探针抵住目标物的测量点进行测量。测量结果会立即显示在画面上。还能测量直交坐标，单次测量即可输出复合位置度。

因为孔对A面的理论正确位置就是孔的轴线垂直于A面。

位置度怎么量测的啊?

1、点位置度的测量：其是指包容被测实际点，由基准表面（或）直线和理论正确尺寸确定的定位 最小包容区域的直径。

2、线的位置度。各个被测孔的轴线必须分别位于两对相互垂直的距离为公差值0.05和0.2，由相对于C、A、B基准表面（基准平面）理论正确尺寸所确定的理想位置对称配置的两平行平面之间。

3、准备：将待测量零件的小孔内部及工作面清洁干净。安装：将待测量零件固定安装在投影坐标仪的玻璃工作台上，并保证小孔垂直于工作台。

4、首先测量一个圆相对于基准坐标系的一个位置度，基准为A、B、C三个基准。

5、位置度测量：∮t　：(每个)被测轴线必须位于直径为公差值∮t，由以对于基准的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。

6、基础步骤：启动设备：首先确保5次元测量仪已经进行了正确的校准。加载样品：将待测样品放置在测量仪的工作台上。选择测量参数：在软件界面选择“位置度”或相关选项。开始测量：按照软件提示进行测量。

机械图纸上的位置度怎么测量

1、最好用三坐标测量机检测位置度误差，设备比较昂贵，适合单件测量。大批量生产、测量时，一般设计、制造、使用位置度专用验具。多为插棒法测量，并且需要满足最大实体条件。

2、图纸上一般只是标注形位公差，而不是实际去画出公差带，公差往往相对于形体尺寸很小很小，也不可能去实际画出来，取而代之的做法是标注公差等级或者公差数值。

3、位置度测量：设定基准面，用探针抵住目标物的测量点进行测量。设定基准面，用探针抵住目标物的测量点进行测量。测量结果会立即显示在画面上。还能测量直交坐标，单次测量即可输出复合位置度。

4、位置度测量：∮t　：(每个)被测轴线必须位于直径为公差值∮t，由以对于基准的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。

三个孔的位置度

三个孔的位置度测量方法。在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运行而不受零件摆放位置的影响，所以编制程序前首先要建立零件坐标系。

孔的位置度公差±2 指的是一个孔相对于其理想位置的允许偏差范围。其中，“±2”表示这个偏差范围是正负2个单位。具体来说，如果孔的实际位置相对于其理想位置在正负2个单位范围内，那么它就被认为符合要求。

机械图纸中孔的位置度就是，这一组孔所有相关孔距的实际尺寸不大于标注的公差范围。在本标注符号中，纵向孔距和横向孔距不大于加减0.1毫米。

位置度：是指孔中心轴与基准轴线之间的距离公差，表示孔的几何精度，也称为中心偏差。位置度是在某一给定的基准面上确定的，通常使用直径公差带表示，如“Φ25H7”。

13孔的位置度为0.5 表示13孔的直径与其被制造出来的理论直径之间的偏差为0.5。最大实体原则是一种质量控制原则，它要求将每个实体的尺寸保持在最大尺寸限制以内，以便使它们能够符合要求的尺寸。

三坐标测量位置度问题

1、在机械图纸标注中，在位置度公差值后面的字母圆内一个字母M，是表示最大实体要求。

2、首先16号位置度所标注的是相对于C基准的，即相对于基准孔C轴线的。所以位置度评价包含D孔相对于C基准孔的X、Y方向间距偏差，还包含D孔轴线相对于C基准孔轴线的平行度偏差。

3、机器是否校验，机器测量重复性是否在要求范围内。测量结果要在跑完同一程序时速度尽量一致（都要在自动跑程序时号对比、手动有误差）。测量的产品 是否清理干净。

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